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分体式垃圾站工艺流程

     更新时间:2019-8-1 15:18:18    浏览数:

分体站生产工艺流程概述:

下料零部件焊接――机加工及热处理―――焊接件喷砂处理―――喷防锈底漆――-喷涂面漆――总装――调试――― 检验

工艺说明

主机与空箱对接:

运输拉臂车回站后将空的垃圾集装箱放到压缩机前面的箱体轨道上,移位机构左移或右移,将压缩机移到与空集装箱对接的位置上,手动打开推拉箱的钩子,推拉箱机构自动将集装箱与压缩主机拉近,液压抱爪自动锁紧集装箱,闸门提升机构自动将集装箱闸门提起,该装置实施保证高峰时期,垃圾压缩机能够满负荷工作。

 

垃圾的倾倒

收集车进入中转站后,主机与空箱对接,收集车驶向靠近作业车间垃圾进料口一侧的门,对准提料斗慢慢挺稳,当车辆停稳后,开始向提料斗内卸料。

提料斗作为一个大容量的垃圾投料装置,垃圾在提料斗中通过举升机构连续不断地进入上料斗,上料斗正对着压缩腔,垃圾通过上料斗进入压缩腔内,保证压缩作业连续不间断进行,设备处理效率高。

 

 举升机构投料:垃圾收集车将垃圾倾倒在料斗中后,举升机构将料斗中的垃圾提升投入到压缩腔内,料斗平稳放下,垃圾收集车可再次进行垃圾倾倒。

 

垃圾压缩

垃圾进入压缩腔后,启动压缩机, 压缩推头将压缩腔内的垃圾压入垃圾集装箱内,压缩推头将连续循环运行,直至垃圾压缩腔中垃圾数量不足时,垃圾压缩设备停止运行,等待下一次工作。垃圾压缩设备PLC可以根据不同垃圾处理量和不同压缩阶段自动选择不同压缩方式,保证垃圾压缩在整个压缩过程中均匀一致和良好压缩效率。

 

满箱前的压缩

随着垃圾箱体里的垃圾逐渐增加到即将装满时,推头的压力增大,压力传感器将该信号传递给PLC ,在PLC控制下,推头后退的位移逐渐变小,垃圾进给量逐渐减少,直至停止进料后,推头继续压缩,进入最终压缩程序,彻底避免了最后一次垃圾进给量过多,导致垃圾压不进箱体、关不上门的现象,同时保证机箱脱离时没有垃圾掉落及后门垃圾流挂现象,此过程只有采用位移传感器信号传输技术才能实现。

 

最终压缩

垃圾箱装满后,蓝色指示灯亮起,启动最终压缩程序,推头将自动加大压缩力,将垃圾进一步压实, PLC控制压头进行如下程序压缩:

压缩头将运动到密封位置;

压缩头将继续向前运动,并在该位置停留一段时间后压缩垃圾;

闸门下落到推头上方,滤掉推头上方的垃圾;

压缩头回到密封位置;

闸门将落下来“斩断”垃圾。压缩头上的垃圾将被提升闸门推到压缩头的前面的垃圾箱体内;

压缩头将再压缩几次,每提升闸门都将“斩断”切口处的垃圾,从而保证垃圾箱体后门的密闭;

最后一次,提升闸门将向下落到压缩头上面;

压缩头回到密封位置;

提升闸门关闭到位;

该程序执行可有效保证垃圾箱分离时,不会在垃圾箱后门上形成夹杂、挂拖现象;

压缩机作业全过程在封闭状态下进行,垃圾无敞口时间,不会发生垃圾散落情况;

 

箱体转运和垃圾倾倒

换位后实载箱体通过拉臂车钩起垃圾箱运往垃圾填埋处置场,或站内临时存放地。

该垃圾箱采用高强度钢板焊接而成,全密封结构,且在箱底有污水收集装置,保证污水排放与储存。后门结构采用迷宫式密封胶条保证污水不渗漏,不形成二次污染。

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